Od tada je način proizvodnje vlaknastog cementa pretrpio mnoge transformacije. Prije svega, azbest je eliminiran i zamijenjen potpuno bezopasnim materijalima. Izgled vlakana od cementnih vlakana također se značajno promijenio. Trenutno su ti proizvodi ne samo dobre kvalitete, već i vizualno atraktivni.
Raznolikost struktura i boja omogućuje široku uporabu fiber-cementa. Koristi se za doradu ne samo obiteljskih kuća, već i javnih zgrada. I premda je uglavnom povezan s krovištem, vrlo dobro djeluje i na fasadama.
Kako nastaje vlaknasti cement
Tajna visoke čvrstoće vlakno-cementnih ploča dolazi u procesu njihove proizvodnje. Izrađene su od portlandskog cementa (90%) i sintetičkih celuloznih vlakana (10%). Cement je odgovoran za vezivanje materijala i njegovu konačnu čvrstoću. Celuloza osigurava pravu količinu vode u postupku vezivanja cementa, popunjava nastale praznine i povećava gustoću proizvoda. Također služi kao pojačanje. U proizvodnom procesu kreda se koristi i kao punilo koje poboljšava fleksibilnost i izgled ploča.
Tehnologija proizvodnje vlaknastog cementa sastoji se u nanošenju uzastopnih tankih slojeva smjese materijala koji se čvrsto stisnu prije polaganog postupka stvrdnjavanja; upravo ti tanki slojevi daju vlakno-cementu tako visoku čvrstoću.
Svojstva vlaknastog cementa
Fasadne ploče od vlaknastog cementa kombiniraju snagu s estetskim i raznolikim izgledom. Oni se dobro nose sa svim vremenskim uvjetima i s negativnim utjecajem biokemijskih čimbenika. Nezapaljivi su, vodonepropusni, otporni na temperaturne oscilacije i biološku koroziju (truljenje, truljenje, gljivice), kao i na mehanička oštećenja i UV zračenje. Njihova se svojstva ne mijenjaju s vremenom, zahvaljujući čemu izrađene fasade ostaju dugotrajne (uz minimalne troškove održavanja).
Prednost vlaknastih cementnih obloga je i njihova jednostavna ugradnja. Montiraju se na rešetku, bez "mokrog" rada, pa sezona godine nije toliko bitna. Prikladni su za doradu već postojećih kuća (dok ih izoliraju) i za novoizgrađene. Vlaknasti cement proizvodi se od prirodnih i ekološki prihvatljivih sirovina - u potpunosti se može reciklirati, tako da se može ponovno koristiti i koristiti više puta.
Kako
vlakno-cementne fasadne obloge mogu izgledati u raznim bojama i teksturama, a također postoji i veliki izbor dostupnih formata (od ploča velikog formata do manjih „ploča“). Debeli su od 3,2 do 18 mm; ovisno o tome, 1 m2 teži 10-18 kg.
Upozorenje! Daske se dostavljaju na gradilište u cjelini ili režu do određene veličine. Neki dolaze s "tvorničkim rubovima"; prije montaže treba ih sa svih strana podrezati za približno 15 mm. U takvoj situaciji trebali biste provjeriti kod proizvođača trebaju li rezani rubovi impregnaciju.
Vlaknaste cementne ploče prodaju se kao gotove - obojane ili prekrivene laminatom ili nedovršene - premazane i namijenjene bojanju ili prekrivanju tankoslojnom žbukom. Postoje i ploče završene kamenim agregatom ili završnom obradom koja oponaša drvo - s vidljivim bistrim zrnom. Imamo izbor visoko neprovidnih i živopisnih premaza ili osjetljivih s prozirnom strukturom vlakana. Površina ploča može biti blago zrnasta, što smanjuje prianjanje prljavštine, ili blago izbrazdana - takve ploče obojane su tijekom cijelog presjeka u prigušenim bojama u zemljanim tonovima, ali nemaju nikakvih vanjskih premaza, zahvaljujući čemu dobivaju iznimno prirodan izgled.
Uz ploče velikih dimenzija, proizvođači nude i manje pločice za polaganje na fasadi ili krovu. Dobro funkcioniraju u kućama izgrađenim u modernom stilu, gdje se krovna površina glatko ulijeva u zid (bez strehe), a cijelo je tijelo završeno istim materijalom.
Montaža
Montaža vlaknaste cementne obloge nije komplicirana. Ovo je tipičan primjer dvoslojne konstrukcije s izolacijom uređenom metodom "lagano suhog", u kojem je na zid kuće pričvršćena sistemska rešetka od drveta ili aluminija (na nju će biti pričvršćene obložne ploče), a izolacija je raspoređena između njezinih elemenata.
Ventilacija fasade. Kako bi se sigurno uklonila vlaga koja se može nakupiti ispod obloge, mora se odmaknuti od izolacije ili površine zida. Uz to, na fasadi moraju biti ostavljeni otvori za ventilaciju (informacije o tome koliko ih treba biti i gdje trebaju biti nalaze se kod proizvođača obloga).
Dilatacijski zglobovi. Između fasadnih ploča (posebno velikih) treba ostaviti razmake za širenje - njihovu veličinu također određuje proizvođač obloga. Pod utjecajem temperaturnih promjena mogu nastati naprezanja između ploča - nedostatak praznina može dovesti do njihove deformacije ili pucanja. Praznine su ispunjene aluminijskim profilima ili brtvenim trakama. Pukotine se mogu izbjeći preklapanjem vlaknasto-cementnih ploča; to je također način dodavanja optičke dubine fasadi.
Učvršćivanje - vidljivo ili skriveno. Preklopne ploče mogu se pričvrstiti na rešetku na takav način da je pričvršćivanje vidljivo ili skriveno - ovisno o ukusu investitora.
Ploče namijenjene za polaganje u jednoj ravnini dostupne su s nevidljivim sustavima pričvršćivanja (stražnja strana ploča postavljena je na aluminijske konstrukcije). Takvi se sustavi sastoje od pojedinačno izrezanih fasadnih ploča s otvorima sa stražnjim utorom i posebnih tipli za nevidljivu ugradnju.
Koliko košta
Neki su fasadni paneli dizajnirani i proizvedeni po narudžbi (tj. Za određenu zgradu), tako da može biti da nema spremnog cjenika za zadanu skupinu proizvoda. Općenito, cijena ploče ovisi o načinu izrade, boji, formatu i debljini. Približni trošak 1 m2 obloge debljine 8 mm (u proizvodnom formatu) je oko 150 neto. Obično se cijene kreću između 140 i 300 za 1 m2.
Upozorenje! Kada saznamo za cijenu, treba utvrditi daje li se ona za 1 m2 ploče u formatu koji nam treba ili tvornički izrađen (tako da stvarni trošak neće biti veći, jer će biti otpada). Također treba imati na umu da se cjenovna ponuda odnosi samo na vlaknaste cementne ploče i ne uključuje troškove toplinske izolacije ili montaže. Uz to morate uzeti u obzir troškove prijevoza ploča do gradilišta. Za količinu do 6 tona, prijevoz će biti oko 800.
